Информация по обеспечению промышленной безопасности

Опубликовано

Информация для специалистов и персонала по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации и обслуживанию объектов хранения и переработки зерна

Зерновая пыль может быть причиной взрыва и пожара

Правила по обеспечению промышленной безопасности взрывоопасных производств и объектов хранения и переработки зерна устанавливают требования к обеспечению взрывобезопасности, предупреждению аварий, инцидентов на потенциально опасных объектах: элеваторах, складах силосного типа, объектах мукомольного, крупяного и комбикормового производства при переработке зерна.

Руководитель предприятия обязан назначить лиц ответственных за:

взрывобезопасность объекта,
безопасную эксплуатацию технических устройств,
эксплуатацию средств взрывозащиты и взрывопредупреждения,
эффективную работу аспирационных установок,
эффективную работу пневмотранспортных установок,
эффективную работу вентиляционных установок,
функционирования ППР технических устройств,
контроль сохранности проектнотехнической документации.

4 фактора способных привести к взрыву:

наличие кислорода

зерновая пыль во взвешенном состоянии

источник возгорания

замкнутое пространство

Для обеспечения взрывобезопасности производственных процессов разрабатываются:

паспорт взрывобезопасности ПОО;
технологические регламенты;
сведения о силосах;
паспорта на аспирационные и пневмотранспортные установки,
паспорта на взрыворазрядные устройства;
план ликвидации аварии и защиты работников в аварийных ситуациях (ПЛА);
инструкция по взрывобезопасности ПОО.

Зерновой элеватор состоит из:

весового отделения;
приемного отделения;
рабочей башни (для предварительной очистки зерна от примесей);
сушильного отделения (сушилки и емкости для накопления влажных и сухих материалов);
отделения хранения (силоса, нории, конвейера, оборудование для отгрузки зерна).

В элеваторах запрещается:

1) хранение не зернового, комбикормового сырья (шрота, жмыха, травяной муки, отрубей);

2) сбор и хранение аспирационных относов и производственной пыли;

3) хранение влажного и сырого зерна.

Система взрывопредупреждения предусматривает:

своевременная и систематическая уборка пыли,
надежная герметизация оборудования,
эффективная аспирация производственного оборудования,
блокировка технологического оборудования с аспирационными установками,
контроль температуры сырья и анализ состава газа в силосах,
уменьшение пылеобразования в технологическом оборудовании,
исключение (ограничение) огневых работ в производственных помещениях,
защита электроустановок от перегрева и короткого замыкания,
установка датчиков подпора и уровня продукта,
установка реле контроля скорости на шлюзовых затворах, нориях, транспортерах,
соблюдение технологии сушки,
установка датчиков контроля сбегания ленты и тормозных устройств на нориях,
установка противозавальных устройств на нориях,
устройство эффективной магнитной защиты,
установка системы защиты от разрядов статического электричества,
проведение ППР оборудования,
устройство защитного заземления и зануления оборудования,
устройство молниезащиты зданий и сооружений,
безопасная работа электросветильников,
соблюдение противопожарного режима.

Для обеспечения мер безопасности на оборудовании в обязательном порядке устанавливаются:

На силосах (бункерах):

датчики уровней,
датчики контроля температуры,
блокировка переполнения.

На нориях:

кнопки «Стоп» у головки и башмака,
реле контроля скорости,
датчик подпора,
тормозные устройства обратного хода,
устройство контроля сбегания ленты,
инспекционные и очистные лючки,
взрыворазрядное устройство.

На цепных транспортерах:

реле контроля скорости,
датчики подпора,
тустройство контроля обрыва цепи,
сливные самотеки в бункера.

Работники обслуживающие технические устройства должны:

знать и соблюдать инструкции по рабочему месту,
контролировать состояние приводных ремней,
состояние трущихся частей устройств,
равномерное бесперебойное поступление продукта,
не допускать завалов продукта,
контролировать работу аспирации,
контролировать работу пневмотранспорта,
контролировать работу защитных блокирующих устройств, средств взрывопредупреждения и взрывозащиты,
контролировать работу вентиляции,
регулярно очищать оборудование,
в аварийных случаях производить аварийную остановку оборудования в соответствии с ПЛА и сообщать руководителю.

Неисправности